Stoklarımızda aşağıda yer alan çap ve kalitelerde paslanmaz dikdörtgen profil ürünler bulunmaktadır. Kullanım alanına özel olarak standart dışı ürünler de temin edilebilmektedir.
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Et kalınlığı | 1 mm - 6 mm |
| Boy | 6 mt |
| Standart | 201, 304, 304L, 316, 316L, 316TI, 430 |
| Yüzey | 2B (mat), Fırçalı, Taşlı (4N, SB), Satineli, Polisajlı |
Paslanmaz Dikdörtgen Profil Ağırlık Hesaplama
Metal ağırlık hesaplama aracımızı kullanarak paslanmaz yoğunluklarını görebilir ve farklı ebatlardaki paslanmaz dikdörtgen profillerin ağırlıklarını hesaplayabilirsiniz.
Paslanmaz dikdörtgen profil nedir?
Paslanmaz çelikten dikdörtgen şeklinde üretilen profillerdir.
Nerelerde kullanılır?
Muhtelif et kalınlığı ve ebatlarda üretebildikleri ve korozyona karşı yüksek dirence sahip oldukları için geniş kullanım alanına sahiptirler. İnşaat sanayi, otomotiv sanayi, tarımsal ekipmanlar, mobilya, dekorasyon, makina şasesi üretiminde kullanımı yaygındır.
Paslanmaz Dikdörtgen Profil Yüzeyleri
Mat yüzey üretimden çıktıklarında yüzeyleri mat halde bulunmaktadır. Bu profillerin kaynak yüzeylerinin taşlanıp kullanıma sunulmuş hali mat profil olarak adlandırılır.
Satine yüzey (320 grit) üretimden çıktıktan sonra satine işlemine tabii tutulurlar. Bu işlem profilin teker halindeki zımpara taşlarının arasından geçmesiyle yapılır. Zımpara taşının hassasiyetine grit adı verilir ve grit ölçüsü ne kadar büyükse profil o kadar parlak olacaktır.
Polisajlı yüzey (600 grit) üretim sonrası öncelikle satine işlemi yapılır . Bunun ardından 600 grit zımpara taşıyla parlatılır, keçeler ve parlaklığı arttıran bir macunla tekrardan temizlenirler. Tüm işlemler sonrasında yüzeyleri 600 grit (ayna yüzeyli polisajlı profil) halini alır.
Nasıl üretilir?
Şerit saclardan HF yahut TIG kaynaklama yöntemi ile üretilirler.
HF (Yüksek Frekans) kaynak TIG kaynağa göre çok daha hızlı yapılmaktadır. HF kaynaklı profiller yüksek basınca fazla dayanıklı değillerdir ve genellikle dekoratif amaçlı kullanılmaktadırlar.
TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynak yapılırken hava ile temasının kesilmesi gerekmektedir. Bunun için kaynağın yapıldığı alan argon gazı ile doldurularak atmosferin içinde bulundurmuş olduğu gazlar ortamdan atılmış olur. Böylece kaynağın düzgün bir şekilde yapılmasının önündeki engeller kaldırılmış olur. Bu kaynak türü HF kaynağına göre daha sağlamdır fakat daha uzun sürede yapılmaktadır.