Boyalı Alüminyum

Alüminyum Nedir?

Alüminyum (Al), mekanik özelliklerinin üstünlüğü nedeniyle, çağımızın en çok kullanılan metallerinden biridir. Özellikleri birçok durumda onun ideal ve ekonomik bir malzeme olmasını sağlamaktadır.

Yumuşak ve hafif bir metal olmakla birlikte, mat gümüşümsü bir renktedir. Doğada genelde boksit cevheri halinde bulunur ve oksidasyona karşı direnci ile bilinir. Zehirli ve manyetik değildir. Saf alüminyumun çekme dayanımı yaklaşık 49 MPa (megapascal) iken alaşımlandırıldığında bu değer 700 MPa seviyesine kadar çıkar. Kolaylıkla dövülebilir, makinede işlenebilir ve dökülebilir. Çok üstün korozyon özelliklerine sahip olması, üzerinde oluşan oksit tabakasının koruyucu olmasındandır.

Kullanım Alanları

Boyalı alüminyum, dekoratif görünümlüdür ve dekorasyon ve mimari alanlarında kullanılmak üzere üretilir.

Boyalı Alüminyum Çeşitlerimiz

Stoklarımızda aşağıda yer alan ebat, alaşım, kalite ve kondisyonlarda alüminyum ürünler her daim bulunmaktadır. Kullanım alanına özel olarak standart dışı ürünler de temin edilebilmektedir. Fiyatlar ve stok bilgisi lütfen iletişime geçin ya da hemen satın almak için arayın: (312) 385 50 46 .

Kalınlık
Standard gofrajlı alüminyum kalınlıkları.: 0,20 mm – 3 mm

En
Standard gofrajlı alüminyum enleri.: 500 mm
1000 mm
1250 mm
1500 mm
2000 mm

Seri
Alüminyum alaşım serileri: 1000 serisi
3000 serisi
5000 serisi

Alaşım
Alüminyum alaşımları, saf alüminyumun çeşitli elementlerle (genellikle bakır, magnezyum, manganez, silikon, çinko ve lityum gibi) birleştirilmesiyle oluşturulan malzemelerdir. Bu elementler, alüminyumun özelliklerini geliştirmek ve belirli uygulamalara uyarlamak amacıyla eklenir. Alüminyum alaşımlarının başlıca avantajları arasında hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi işlenebilirlik bulunur.: 1050
5083
5754

Kondüsyon
Alüminyumun farklı uygulamalar için çeşitli mekanik ve fiziksel özellikler kazanmasını sağlayan işleme yöntemleri ve sonuçlarına "kondisyon" denir. Alüminyum kondisyonları, malzemenin sertlik, mukavemet, süneklik ve diğer özelliklerini belirler.: H0
H12
H14
H16
H18
H22
H24
H26

Renk
Boyalı alüminyum renkleri.: Yeşil Boyalı (RAL 6032)
Füme Boyalı (RAL 7024)

Yeşil Boyalı (RAL 6032)

Füme Boyalı (RAL 7024)

Uygulama Örnekleri

Boyalı alüminyum, dekorasyon, dış cephe, cami kubbeleri, reklam panoları, iç mimari kaplamalar, asma tavan, uyarı levhaları gibi alanlarda kullanılır.

RAL 1000

RAL 1001

RAL 1002

RAL 1003

RAL 1004

RAL 1005

RAL 1006

RAL 1007

RAL 1011

RAL 1012

RAL 1013

RAL 1014

RAL 1015

RAL 1016

RAL 1017

RAL 1018

RAL 1019

RAL 1020

RAL 1021

RAL 1023

RAL 1024

RAL 1027

RAL 1028

RAL 1032

RAL 1033

RAL 1034

RAL 2000

RAL 2001

RAL 2002

RAL 2003

RAL 2004

RAL 2008

RAL 2009

RAL 2010

RAL 2011

RAL 2012

RAL 3000

RAL 3001

RAL 3002

RAL 3003

RAL 3004

RAL 3005

RAL 3007

RAL 3009

RAL 3011

RAL 3012

RAL 3013

RAL 3014

RAL 3015

RAL 3016

RAL 3017

RAL 3018

RAL 3020

RAL 3022

RAL 3027

RAL 3031

RAL 4001

RAL 4002

RAL 4003

RAL 4004

RAL 4005

RAL 4006

RAL 4007

RAL 4008

RAL 4009

RAL 5000

RAL 5001

RAL 5002

RAL 5003

RAL 5004

RAL 5005

RAL 5007

RAL 5008

RAL 5009

RAL 5010

RAL 5011

RAL 5012

RAL 5013

RAL 5014

RAL 5015

RAL 5017

RAL 5018

RAL 5019

RAL 5020

RAL 5021

RAL 5022

RAL 5023

RAL 5024

RAL 6000

RAL 6001

RAL 6002

RAL 6003

RAL 6004

RAL 6005

RAL 6006

RAL 6007

RAL 6008

RAL 6009

RAL 6010

RAL 6011

RAL 6012

RAL 6013

RAL 6014

RAL 6015

RAL 6016

RAL 6017

RAL 6018

RAL 6019

RAL 6020

RAL 6021

RAL 6022

RAL 6024

RAL 6025

RAL 6026

RAL 6027

RAL 6028

RAL 6029

RAL 6032

RAL 6033

RAL 6034

RAL 7000

RAL 7001

RAL 7002

RAL 7003

RAL 7004

RAL 7005

RAL 7006

RAL 7008

RAL 7009

RAL 7010

RAL 7011

RAL 7012

RAL 7013

RAL 7015

RAL 7016

RAL 7021

RAL 7022

RAL 7023

RAL 7024

RAL 7026

RAL 7030

RAL 7031

RAL 7032

RAL 7033

RAL 7034

RAL 7035

RAL 7036

RAL 7037

RAL 7038

RAL 7039

RAL 7040

RAL 7042

RAL 7043

RAL 7044

RAL 8000

RAL 8001

RAL 8002

RAL 8003

RAL 8004

RAL 8007

RAL 8008

RAL 8011

RAL 8012

RAL 8014

RAL 8015

RAL 8016

RAL 8017

RAL 8019

RAL 8022

RAL 8023

RAL 8024

RAL 8025

RAL 8028

RAL 9001

RAL 9002

RAL 9003

RAL 9004

RAL 9005

RAL 9010

RAL 9011

RAL 9016

RAL 9017

RAL 9018

Alüminyum Alaşım Serileri

Alüminyum neredeyse tüm sanayi kollarında kullanılmaktadır ve çok çeşitli alaşım serileri bulunmaktadır. Aşağıdaki tabloda bu alaşımları, alaşımın ana elementi, ana elementin etkisi ve alaşımın açıklamasını bulabilirsiniz.

Alaşım	Ana Element	Açıklama
1000 serisi	- Etkisi: Yüksek korozyon direnci, düşük mukavemet, iyi iletkenlik	%99 ve daha yüksek alüminyum oranına sahiptir. Özellikle elektrik ve kimya endüstrisinde kullanılır. Yüksek korozyon direnci, yüksek termal ve elektrik iletimi, düşük mekanik özellikleri ve mükemmel işlenebilirlik en önemli özellikleridir.
2000 serisi	Bakır Etkisi: Mukavemet, sertlik ve işlenebilirlik, Isıl işlemle sertleşebilir	Birincil alaşım elementi bakırdır, genellikle ikincil element olarak magnezyum tercih edilir, Bu alaşımlar optimum özelliklerine sahip olabilmesi için ısıl işleme tabi tutulurlar, bazende yaşlandırma ile mekanik özellikleri arttırılır.
3000 serisi	Mangan Etkisi: Orta derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik	Birincil alaşım elementi mangan olan bu grup, genellikle ısıl işleme tabi tutulmaz.
4000 serisi	Silisyum Etkisi:	Birincil alaşım elementi silisyumdur ve genel olarak oranı %12’ye kadar çıkar. Genel olarak kaynak teli ve lehim alaşımı olarak kullanılır.
5000 serisi	Magnezyum Etkisi: Orta ve iyi derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik	Birincil alaşım elementi magnezyumdur. Yüksek mukavemet, kaynaklanabilir olması ve yüksek korozyon direnci (deniz suyu ve kimyasallara karşı) ile özellikle gemi sanayiinde bir çok kullanım alanına sahiptir.
6000 serisi	Magnezyum, Silisyum Etkisi: Şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, yüksek mukavemet	Alüminyum, Mg ve Si ile üretilen ısıl işlem görebilen alaşımlardır. 2XXX ve 7XXX serisi kadar iyi bir mukavemete sahip olmamasına karşın, yüksek korozyon direncine ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
7000 serisi	Çinko Etkisi: Çok yüksek mukavemet, ısıl işlemle sertleşebilir	Birincil alaşım elementi Zn, %1 ile %8 arasında bir oranda bulunur. Genellikle mukavemetini daha çok arttırmak için Mg, Cu ve düşük oranlarda Mn ve Cr ile birlikte kullanılır. Bu grubun en önemli alaşımları olan 7075, 7050 ve 7049 yüksek gerilim altındaki mükemmel mukavemetleri ile uçak sanayisinin vazgeçilmez Alüminyum alaşımı olmuşlardır.
8000 serisi	Lityum, Kalay, Demir, Nikel (alaşıma göre değişir) Etkisi: Düşük yoğunluk, yüksek elektrik iletkenliği, iyi şekillendirilebilirlik, belirli alaşımlarda yüksek mukavemet	8000 serisi, klasik Al-Cu-Mg-Si sistemleri dışında özel alaşımlar içeren gruptur. En bilinenleri Al-Li (Lityumlu) alaşımlar olup havacılık sektöründe yoğun şekilde kullanılır. Ayrıca 8011 gibi alaşımlar Al-Fe-Si bazlıdır ve özellikle folyo, levha ve ambalaj sektöründe tercih edilir. Genel olarak iyi işlenebilirlik, yüksek iletkenlik ve düşük yoğunluk sunarlar.

Not:

1000, 3000, 5000 ve 6000 serisi alaşımlar iyi derecede kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir.
2000 ve 7000 serisialaşımlar daha yüksek mukavemete ve işlenebilirliğe, ancak düşük kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir.

Alüminyum Kondüsyonları

Aşağıda ki tabloda Alüminyum kondisyonlarının (ısıl işlem / temper) açıklamalarını bulabilirsiniz.

Temper (Isıl İşlem)	Açıklama
F	İmal edildiği şekilde.
H0	Soğuk şekillendirilmiş, Tavlanmış (Mümkün olan en yumuşak şartlarda)
H1X	Sadece soğuk şekillendirilmiş (x soğuk şekillendirme miktarına ve mukavemetlendirmeye işaret eder)
H12	Soğuk şekillendirme, 0 ve H14 temperleri arasında, ortalarda bir çekme dayanımı sağlar.
H14	Soğuk şekillendirme, 0 ve H18 temperleri arasında bir çekme dayanımı sağlar.
H16	Soğuk şekillendirme, H14 ve H18 temperleri arasında ortalarda bir çekme dayanımı sağlar
H18	Soğuk şekillendirme, yaklaşık % 75 azalma sağlar
H19	Soğuk şekillendirme, H18 temperleme ile elde edilen çekme dayanımından 2000 psi fazla dayanım sağlar
H2X	Soğuk şekillendirilmiş ve kısmen tavlanmış
H22
H24
H26
H111
H114
H224
H244
H3X	Düşük sıcaklıkta yapının yaşlanmasını önlemek için soğuk şekillendirilmiş ve dengelenmiş
H32
H321
W	Çözelti ısıl işlemi görmüş
T	Yaşlandırılmış
T0
T1	İmalat sıcaklığından soğutulmuş ve doğal olarak yaşlandırılmış
T2	İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve doğal yaşlandırılmış
T3	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış
T4	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış
T5	Yüksek sıcaklıktaki şekillendirme işleminden ve soğuduktan sonra yapay yaşlandırılmış
T6	Çözelti ısıl işlemi görmüş ve yapay yaşlandırılmış
T7	Çözelti ısıl işlemi görmüş ve kararlılaştırılmış
T8	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve yapay yaşlandırılmış
T9	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, yapay yaşlandırılmış ve soğuk işlenmiş
T10	İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve yapay yaşlandırılmış