Alüminyum Rulo
Alüminyum Nedir?
Alüminyum (Al), mekanik özelliklerinin üstünlüğü nedeniyle, çağımızın en çok kullanılan metallerinden biridir. Özellikleri birçok durumda onun ideal ve ekonomik bir malzeme olmasını sağlamaktadır.
Yumuşak ve hafif bir metal olmakla birlikte, mat gümüşümsü bir renktedir. Doğada genelde boksit cevheri halinde bulunur ve oksidasyona karşı direnci ile bilinir. Zehirli ve manyetik değildir. Saf alüminyumun çekme dayanımı yaklaşık 49 MPa (megapascal) iken alaşımlandırıldığında bu değer 700 MPa seviyesine kadar çıkar. Kolaylıkla dövülebilir, makinede işlenebilir ve dökülebilir. Çok üstün korozyon özelliklerine sahip olması, üzerinde oluşan oksit tabakasının koruyucu olmasındandır.
Kullanım Alanları
Alüminyum rulo, genellikle endüstriyel ve ticari uygulamalarda kullanılır. İnce ve geniş yüzey alanına sahip olan bu rulolar, çeşitli kalınlıklarda ve boyutlarda üretilir.
Alüminyum Levha Çeşitlerimiz
Stoklarımızda aşağıda yer alan ebat, alaşım, kalite ve kondisyonlarda alüminyum ürünler her daim bulunmaktadır. Kullanım alanına özel olarak standart dışı ürünler de temin edilebilmektedir. Fiyatlar ve stok bilgisi lütfen iletişime geçin ya da hemen satın almak için arayın: (312) 385 50 46 .
- Kalınlık
- Standard alüminyum rulo kalınlıkları.
- 0,30 mm – 4 mm
- En
- Standard alüminyum rulo enleri.
- 500 mm1000 mm1250 mm1500 mm2000 mm
- Seri
- Alüminyum alaşım serileri
- 1000 serisi2000 serisi3000 serisi4000 serisi5000 serisi6000 serisi7000 serisi8000 serisi
- Alaşım
- Alüminyum alaşımları, saf alüminyumun çeşitli elementlerle (genellikle bakır, magnezyum, manganez, silikon, çinko ve lityum gibi) birleştirilmesiyle oluşturulan malzemelerdir. Bu elementler, alüminyumun özelliklerini geliştirmek ve belirli uygulamalara uyarlamak amacıyla eklenir. Alüminyum alaşımlarının başlıca avantajları arasında hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi işlenebilirlik bulunur.
- 105020245083575460616063608270507075
- Kondüsyon
- Alüminyumun farklı uygulamalar için çeşitli mekanik ve fiziksel özellikler kazanmasını sağlayan işleme yöntemleri ve sonuçlarına "kondisyon" denir. Alüminyum kondisyonları, malzemenin sertlik, mukavemet, süneklik ve diğer özelliklerini belirler.
- H0H14H16H18H22H24H26
- Yüzey
- Alüminyum yüzey çeşitleri, alüminyumun işlenme ve kaplama yöntemlerine bağlı olarak farklı özellikler kazandırılan yüzeylerdir.
- DüzGofrajlıBoyalıBaklava Desenli
Alüminyum rulo ağırlık hesabı
Metal ağırlık hesaplama aracımızı kullanarak alüminyum alaşımlarının yoğunluklarını görebilir ve farklı ebatlardaki alüminyum ruloların ağırlıklarını hesaplayabilirsiniz.
Alüminyum Rulo Ağırlık Cetveli
Sık kullanılan alüminyum rulo ebatlarının kilogram cinsinden teorik ağırlıklarını aşağıdaki tabloda bulabilirsiniz.
Rulonun kalitesini seçin.
Rulonun boyunu mt cinsinden girin.
| Kalınlık (mm) En (mm) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 27,100 kg | 54,200 kg | 81,300 kg | 108,400 kg | 135,500 kg | 162,600 kg | 189,700 kg | 216,800 kg | 243,900 kg | 271 kg |
| 1200 | 32,520 kg | 65,040 kg | 97,560 kg | 130,080 kg | 162,600 kg | 195,120 kg | 227,640 kg | 260,160 kg | 292,680 kg | 325,200 kg |
| 1250 | 33,875 kg | 67,750 kg | 101,625 kg | 135,500 kg | 169,375 kg | 203,250 kg | 237,125 kg | 271 kg | 304,875 kg | 338,750 kg |
| 1500 | 40,650 kg | 81,300 kg | 121,950 kg | 162,600 kg | 203,250 kg | 243,900 kg | 284,550 kg | 325,200 kg | 365,850 kg | 406,500 kg |
| 2000 | 54,200 kg | 108,400 kg | 162,600 kg | 216,800 kg | 271 kg | 325,200 kg | 379,400 kg | 433,600 kg | 487,800 kg | 542 kg |
| Kalınlık (mm) En (mm) | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 1000 | 325,200 kg | 406,500 kg | 542 kg | 677,500 kg | 813 kg | 1084 kg | 1355 kg | 1626 kg | 2168 kg | 2710 kg |
| 1200 | 390,240 kg | 487,800 kg | 650,400 kg | 813 kg | 975,600 kg | 1300,800 kg | 1626 kg | 1951,200 kg | 2601,600 kg | 3252 kg |
| 1250 | 406,500 kg | 508,125 kg | 677,500 kg | 846,875 kg | 1016,250 kg | 1355 kg | 1693,750 kg | 2032,500 kg | 2710 kg | 3387,500 kg |
| 1500 | 487,800 kg | 609,750 kg | 813 kg | 1016,250 kg | 1219,500 kg | 1626 kg | 2032,500 kg | 2439 kg | 3252 kg | 4065 kg |
| 2000 | 650,400 kg | 813 kg | 1084 kg | 1355 kg | 1626 kg | 2168 kg | 2710 kg | 3252 kg | 4336 kg | 5420 kg |
| Kalınlık (mm) En (mm) | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| 1000 | 3252 kg | 4065 kg | 5420 kg | 6775 kg | 8130 kg | 9485 kg | 10840 kg | 12195 kg | 13550 kg | 16260 kg |
| 1200 | 3902,400 kg | 4878 kg | 6504 kg | 8130 kg | 9756 kg | 11382 kg | 13008 kg | 14634 kg | 16260 kg | 19512 kg |
| 1250 | 4065 kg | 5081,250 kg | 6775 kg | 8468,750 kg | 10162,500 kg | 11856,250 kg | 13550 kg | 15243,750 kg | 16937,500 kg | 20325 kg |
| 1500 | 4878 kg | 6097,500 kg | 8130 kg | 10162,500 kg | 12195 kg | 14227,500 kg | 16260 kg | 18292,500 kg | 20325 kg | 24390 kg |
| 2000 | 6504 kg | 8130 kg | 10840 kg | 13550 kg | 16260 kg | 18970 kg | 21680 kg | 24390 kg | 27100 kg | 32520 kg |
| Kalınlık (mm) En (mm) | 65 | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 125 | 130 |
| 1000 | 17615 kg | 18970 kg | 20325 kg | 21680 kg | 24390 kg | 27100 kg | 29810 kg | 32520 kg | 33875 kg | 35230 kg |
| 1200 | 21138 kg | 22764 kg | 24390 kg | 26016 kg | 29268 kg | 32520 kg | 35772 kg | 39024 kg | 40650 kg | 42276 kg |
| 1250 | 22018,750 kg | 23712,500 kg | 25406,250 kg | 27100 kg | 30487,500 kg | 33875 kg | 37262,500 kg | 40650 kg | 42343,750 kg | 44037,500 kg |
| 1500 | 26422,500 kg | 28455 kg | 30487,500 kg | 32520 kg | 36585 kg | 40650 kg | 44715 kg | 48780 kg | 50812,500 kg | 52845 kg |
| 2000 | 35230 kg | 37940 kg | 40650 kg | 43360 kg | 48780 kg | 54200 kg | 59620 kg | 65040 kg | 67750 kg | 70460 kg |
| Kalınlık (mm) En (mm) | 160 | 180 | 200 | 250 | ||||||
| 1000 | 43360 kg | 48780 kg | 54200 kg | 67750 kg | ||||||
| 1200 | 52032 kg | 58536 kg | 65040 kg | 81300 kg | ||||||
| 1250 | 54200 kg | 60975 kg | 67750 kg | 84687,500 kg | ||||||
| 1500 | 65040 kg | 73170 kg | 81300 kg | 101625 kg | ||||||
| 2000 | 86720 kg | 97560 kg | 108400 kg | 135500 kg |
Alüminyum Alaşım Serileri
Alüminyum neredeyse tüm sanayi kollarında kullanılmaktadır ve çok çeşitli alaşım serileri bulunmaktadır. Aşağıdaki tabloda bu alaşımları, alaşımın ana elementi, ana elementin etkisi ve alaşımın açıklamasını bulabilirsiniz.
| Alaşım | Ana Element | Açıklama |
|---|---|---|
| 1000 serisi | - Etkisi: Yüksek korozyon direnci, düşük mukavemet, iyi iletkenlik | %99 ve daha yüksek alüminyum oranına sahiptir. Özellikle elektrik ve kimya endüstrisinde kullanılır. Yüksek korozyon direnci, yüksek termal ve elektrik iletimi, düşük mekanik özellikleri ve mükemmel işlenebilirlik en önemli özellikleridir. |
| 2000 serisi | Bakır Etkisi: Mukavemet, sertlik ve işlenebilirlik, Isıl işlemle sertleşebilir | Birincil alaşım elementi bakırdır, genellikle ikincil element olarak magnezyum tercih edilir, Bu alaşımlar optimum özelliklerine sahip olabilmesi için ısıl işleme tabi tutulurlar, bazende yaşlandırma ile mekanik özellikleri arttırılır. |
| 3000 serisi | Mangan Etkisi: Orta derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik | Birincil alaşım elementi mangan olan bu grup, genellikle ısıl işleme tabi tutulmaz. |
| 4000 serisi | Silisyum Etkisi: | Birincil alaşım elementi silisyumdur ve genel olarak oranı %12’ye kadar çıkar. Genel olarak kaynak teli ve lehim alaşımı olarak kullanılır. |
| 5000 serisi | Magnezyum Etkisi: Orta ve iyi derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik | Birincil alaşım elementi magnezyumdur. Yüksek mukavemet, kaynaklanabilir olması ve yüksek korozyon direnci (deniz suyu ve kimyasallara karşı) ile özellikle gemi sanayiinde bir çok kullanım alanına sahiptir. |
| 6000 serisi | Magnezyum, Silisyum Etkisi: Şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, yüksek mukavemet | Alüminyum, Mg ve Si ile üretilen ısıl işlem görebilen alaşımlardır. 2XXX ve 7XXX serisi kadar iyi bir mukavemete sahip olmamasına karşın, yüksek korozyon direncine ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. |
| 7000 serisi | Çinko Etkisi: Çok yüksek mukavemet, ısıl işlemle sertleşebilir | Birincil alaşım elementi Zn, %1 ile %8 arasında bir oranda bulunur. Genellikle mukavemetini daha çok arttırmak için Mg, Cu ve düşük oranlarda Mn ve Cr ile birlikte kullanılır. Bu grubun en önemli alaşımları olan 7075, 7050 ve 7049 yüksek gerilim altındaki mükemmel mukavemetleri ile uçak sanayisinin vazgeçilmez Alüminyum alaşımı olmuşlardır. |
| 8000 serisi | Lityum, Kalay, Demir, Nikel (alaşıma göre değişir) Etkisi: Düşük yoğunluk, yüksek elektrik iletkenliği, iyi şekillendirilebilirlik, belirli alaşımlarda yüksek mukavemet | 8000 serisi, klasik Al-Cu-Mg-Si sistemleri dışında özel alaşımlar içeren gruptur. En bilinenleri Al-Li (Lityumlu) alaşımlar olup havacılık sektöründe yoğun şekilde kullanılır. Ayrıca 8011 gibi alaşımlar Al-Fe-Si bazlıdır ve özellikle folyo, levha ve ambalaj sektöründe tercih edilir. Genel olarak iyi işlenebilirlik, yüksek iletkenlik ve düşük yoğunluk sunarlar. |
Not:
- 1000, 3000, 5000 ve 6000 serisi alaşımlar iyi derecede kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir.
- 2000 ve 7000 serisialaşımlar daha yüksek mukavemete ve işlenebilirliğe, ancak düşük kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir.
Alüminyum Kondüsyonları
Aşağıda ki tabloda Alüminyum kondisyonlarının (ısıl işlem / temper) açıklamalarını bulabilirsiniz.
| Temper (Isıl İşlem) | Açıklama |
|---|---|
| F | İmal edildiği şekilde. |
| H0 | Soğuk şekillendirilmiş, Tavlanmış (Mümkün olan en yumuşak şartlarda) |
| H1X | Sadece soğuk şekillendirilmiş (x soğuk şekillendirme miktarına ve mukavemetlendirmeye işaret eder) |
| H12 | Soğuk şekillendirme, 0 ve H14 temperleri arasında, ortalarda bir çekme dayanımı sağlar. |
| H14 | Soğuk şekillendirme, 0 ve H18 temperleri arasında bir çekme dayanımı sağlar. |
| H16 | Soğuk şekillendirme, H14 ve H18 temperleri arasında ortalarda bir çekme dayanımı sağlar |
| H18 | Soğuk şekillendirme, yaklaşık % 75 azalma sağlar |
| H19 | Soğuk şekillendirme, H18 temperleme ile elde edilen çekme dayanımından 2000 psi fazla dayanım sağlar |
| H2X | Soğuk şekillendirilmiş ve kısmen tavlanmış |
| H22 | |
| H24 | |
| H26 | |
| H111 | |
| H114 | |
| H224 | |
| H244 | |
| H3X | Düşük sıcaklıkta yapının yaşlanmasını önlemek için soğuk şekillendirilmiş ve dengelenmiş |
| H32 | |
| H321 | |
| W | Çözelti ısıl işlemi görmüş |
| T | Yaşlandırılmış |
| T0 | |
| T1 | İmalat sıcaklığından soğutulmuş ve doğal olarak yaşlandırılmış |
| T2 | İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve doğal yaşlandırılmış |
| T3 | Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış |
| T4 | Çözelti ısıl işlemi uygulanmış ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış |
| T5 | Yüksek sıcaklıktaki şekillendirme işleminden ve soğuduktan sonra yapay yaşlandırılmış |
| T6 | Çözelti ısıl işlemi görmüş ve yapay yaşlandırılmış |
| T7 | Çözelti ısıl işlemi görmüş ve kararlılaştırılmış |
| T8 | Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve yapay yaşlandırılmış |
| T9 | Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, yapay yaşlandırılmış ve soğuk işlenmiş |
| T10 | İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve yapay yaşlandırılmış |