Alüminyum Levha

Alüminyum Nedir?

Alüminyum (Al), mekanik özelliklerinin üstünlüğü nedeniyle, çağımızın en çok kullanılan metallerinden biridir. Özellikleri birçok durumda onun ideal ve ekonomik bir malzeme olmasını sağlamaktadır.

Yumuşak ve hafif bir metal olmakla birlikte, mat gümüşümsü bir renktedir. Doğada genelde boksit cevheri halinde bulunur ve oksidasyona karşı direnci ile bilinir. Zehirli ve manyetik değildir. Saf alüminyumun çekme dayanımı yaklaşık 49 MPa (megapascal) iken alaşımlandırıldığında bu değer 700 MPa seviyesine kadar çıkar. Kolaylıkla dövülebilir, makinede işlenebilir ve dökülebilir. Çok üstün korozyon özelliklerine sahip olması, üzerinde oluşan oksit tabakasının koruyucu olmasındandır.

Kullanım Alanları

Alüminyum levha, genellikle endüstriyel ve ticari uygulamalarda kullanılan düz bir alüminyum parçasıdır. İnce ve geniş yüzey alanına sahip olan bu levhalar, çeşitli kalınlıklarda ve boyutlarda üretilir.

Alüminyum Levha Çeşitlerimiz

Stoklarımızda aşağıda yer alan ebat, alaşım, kalite ve kondisyonlarda alüminyum ürünler her daim bulunmaktadır. Kullanım alanına özel olarak standart dışı ürünler de temin edilebilmektedir. Fiyatlar ve stok bilgisi lütfen iletişime geçin ya da hemen satın almak için arayın: (312) 385 50 46 .

Kalınlık
Standard alüminyum levha kalınlıkları.: 0,40 mm – 250 mm

Ebat
Standard alüminyum levha ebatları.: 1000 x 2000 mm
1250 x 2500 mm
1500 x 3000 mm
2000 x 4000 mm
3000 x 6000 mm

Seri
Alüminyum alaşım serileri: 1000 serisi
2000 serisi
3000 serisi
4000 serisi
5000 serisi
6000 serisi
7000 serisi
8000 serisi

Alaşım
Alüminyum alaşımları, saf alüminyumun çeşitli elementlerle (genellikle bakır, magnezyum, manganez, silikon, çinko ve lityum gibi) birleştirilmesiyle oluşturulan malzemelerdir. Bu elementler, alüminyumun özelliklerini geliştirmek ve belirli uygulamalara uyarlamak amacıyla eklenir. Alüminyum alaşımlarının başlıca avantajları arasında hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi işlenebilirlik bulunur.: 1050
2024
5083
5754
6061
6063
6082
7050
7075

Kondüsyon
Alüminyumun farklı uygulamalar için çeşitli mekanik ve fiziksel özellikler kazanmasını sağlayan işleme yöntemleri ve sonuçlarına "kondisyon" denir. Alüminyum kondisyonları, malzemenin sertlik, mukavemet, süneklik ve diğer özelliklerini belirler.: F
H0
H1X
H12
H14
H16
H18
H19
H2X
H22
H24
H26
H111
H3X
H321
W
T
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10

Yüzey
Alüminyum yüzey çeşitleri, alüminyumun işlenme ve kaplama yöntemlerine bağlı olarak farklı özellikler kazandırılan yüzeylerdir.: Düz
Gofrajlı
Boyalı
Baklava Desenli

Kaplama
PVC benzeri kaplamalar.: PVC
PVC'siz

Alüminyum levha ağırlık hesabı

Metal ağırlık hesaplama aracımızı kullanarak alüminyum alaşımlarının yoğunluklarını görebilir ve farklı ebatlardaki alüminyum levhaların ağırlıklarını hesaplayabilirsiniz.

Alaşım

Levhanın alaşımını seçin.

Adet

Levha adedi.

Kalınlık (T)

Levhanın mm cinsinden kalınlığı.

En (W)

Levhanın mm cinsinden eni.

Boy (L)

Levhanın mm cinsinden boyu.

Özgül Ağırlık (gr/cm3)

2.71

Kalitenin özgül ağırlığı.

Teorik Ağırlık (kg/adet)

5.420

Adet başına teorik ağırlık.

Toplam Ağırlık (kg)

5.420

1 adet levhanın toplam ağırlığı.

Ara Kesit

Ara kesit alanı, levhanın enkesit alanıdır. Levhanın eni ve boyuna göre hesaplanır.

Teorik Ara Kesit (mm²/adet)

2000000.000

Bir adet için ara kesit alanı.

Toplam Ara Kesit (mm²)

2000000.000

1 adet levhanın toplam ara kesit alanı.

Hacim

Hacim, levhanın kalınlığı, eni ve boyuna göre hesaplanır.

Teorik Hacim (m³/adet)

0.002

Bir adet için hacim.

Toplam Hacim (m³)

0.002

1 adet levhanın toplam hacmi.

Alüminyum Levha Ağırlık Cetveli

Sık kullanılan alüminyum levha ebatlarının kilogram cinsinden teorik ağırlıklarını aşağıdaki tabloda bulabilirsiniz.

Alaşım

Levhanın alaşımını seçin.

Ebat (mm) Kalınlık (mm)	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1
1000 x 2000	0,542 kg	1,084 kg	1,626 kg	2,168 kg	2,710 kg	3,252 kg	3,794 kg	4,336 kg	4,878 kg	5,420 kg
1200 x 2400	0,780 kg	1,561 kg	2,341 kg	3,122 kg	3,902 kg	4,683 kg	5,463 kg	6,244 kg	7,024 kg	7,805 kg
1250 x 2500	0,847 kg	1,694 kg	2,541 kg	3,387 kg	4,234 kg	5,081 kg	5,928 kg	6,775 kg	7,622 kg	8,469 kg
1500 x 3000	1,220 kg	2,439 kg	3,658 kg	4,878 kg	6,098 kg	7,317 kg	8,537 kg	9,756 kg	10,976 kg	12,195 kg
2000 x 4000	2,168 kg	4,336 kg	6,504 kg	8,672 kg	10,840 kg	13,008 kg	15,176 kg	17,344 kg	19,512 kg	21,680 kg
Ebat (mm) Kalınlık (mm)	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10
1000 x 2000	6,504 kg	8,130 kg	10,840 kg	13,550 kg	16,260 kg	21,680 kg	27,100 kg	32,520 kg	43,360 kg	54,200 kg
1200 x 2400	9,366 kg	11,707 kg	15,610 kg	19,512 kg	23,414 kg	31,219 kg	39,024 kg	46,829 kg	62,438 kg	78,048 kg
1250 x 2500	10,163 kg	12,703 kg	16,938 kg	21,172 kg	25,406 kg	33,875 kg	42,344 kg	50,813 kg	67,750 kg	84,688 kg
1500 x 3000	14,634 kg	18,293 kg	24,390 kg	30,487 kg	36,585 kg	48,780 kg	60,975 kg	73,170 kg	97,560 kg	121,950 kg
2000 x 4000	26,016 kg	32,520 kg	43,360 kg	54,200 kg	65,040 kg	86,720 kg	108,400 kg	130,080 kg	173,440 kg	216,800 kg
Ebat (mm) Kalınlık (mm)	12	15	20	25	30	35	40	45	50	60
1000 x 2000	65,040 kg	81,300 kg	108,400 kg	135,500 kg	162,600 kg	189,700 kg	216,800 kg	243,900 kg	271 kg	325,200 kg
1200 x 2400	93,658 kg	117,072 kg	156,096 kg	195,120 kg	234,144 kg	273,168 kg	312,192 kg	351,216 kg	390,240 kg	468,288 kg
1250 x 2500	101,625 kg	127,031 kg	169,375 kg	211,719 kg	254,063 kg	296,406 kg	338,750 kg	381,094 kg	423,438 kg	508,125 kg
1500 x 3000	146,340 kg	182,925 kg	243,900 kg	304,875 kg	365,850 kg	426,825 kg	487,800 kg	548,775 kg	609,750 kg	731,700 kg
2000 x 4000	260,160 kg	325,200 kg	433,600 kg	542 kg	650,400 kg	758,800 kg	867,200 kg	975,600 kg	1084 kg	1300,800 kg
Ebat (mm) Kalınlık (mm)	65	70	75	80	90	100	110	120	125	130
1000 x 2000	352,300 kg	379,400 kg	406,500 kg	433,600 kg	487,800 kg	542 kg	596,200 kg	650,400 kg	677,500 kg	704,600 kg
1200 x 2400	507,312 kg	546,336 kg	585,360 kg	624,384 kg	702,432 kg	780,480 kg	858,528 kg	936,576 kg	975,600 kg	1014,624 kg
1250 x 2500	550,469 kg	592,813 kg	635,156 kg	677,500 kg	762,188 kg	846,875 kg	931,563 kg	1016,250 kg	1058,594 kg	1100,938 kg
1500 x 3000	792,675 kg	853,650 kg	914,625 kg	975,600 kg	1097,550 kg	1219,500 kg	1341,450 kg	1463,400 kg	1524,375 kg	1585,350 kg
2000 x 4000	1409,200 kg	1517,600 kg	1626 kg	1734,400 kg	1951,200 kg	2168 kg	2384,800 kg	2601,600 kg	2710 kg	2818,400 kg
Ebat (mm) Kalınlık (mm)	160	180	200	250
1000 x 2000	867,200 kg	975,600 kg	1084 kg	1355 kg
1200 x 2400	1248,768 kg	1404,864 kg	1560,960 kg	1951,200 kg
1250 x 2500	1355 kg	1524,375 kg	1693,750 kg	2117,188 kg
1500 x 3000	1951,200 kg	2195,100 kg	2439 kg	3048,750 kg
2000 x 4000	3468,800 kg	3902,400 kg	4336 kg	5420 kg

Alüminyum Alaşım Serileri

Alüminyum neredeyse tüm sanayi kollarında kullanılmaktadır ve çok çeşitli alaşım serileri bulunmaktadır. Aşağıdaki tabloda bu alaşımları, alaşımın ana elementi, ana elementin etkisi ve alaşımın açıklamasını bulabilirsiniz.

Alaşım	Ana Element	Açıklama
1000 serisi	- Etkisi: Yüksek korozyon direnci, düşük mukavemet, iyi iletkenlik	%99 ve daha yüksek alüminyum oranına sahiptir. Özellikle elektrik ve kimya endüstrisinde kullanılır. Yüksek korozyon direnci, yüksek termal ve elektrik iletimi, düşük mekanik özellikleri ve mükemmel işlenebilirlik en önemli özellikleridir.
2000 serisi	Bakır Etkisi: Mukavemet, sertlik ve işlenebilirlik, Isıl işlemle sertleşebilir	Birincil alaşım elementi bakırdır, genellikle ikincil element olarak magnezyum tercih edilir, Bu alaşımlar optimum özelliklerine sahip olabilmesi için ısıl işleme tabi tutulurlar, bazende yaşlandırma ile mekanik özellikleri arttırılır.
3000 serisi	Mangan Etkisi: Orta derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik	Birincil alaşım elementi mangan olan bu grup, genellikle ısıl işleme tabi tutulmaz.
4000 serisi	Silisyum Etkisi:	Birincil alaşım elementi silisyumdur ve genel olarak oranı %12’ye kadar çıkar. Genel olarak kaynak teli ve lehim alaşımı olarak kullanılır.
5000 serisi	Magnezyum Etkisi: Orta ve iyi derece mukavemet, iyi derecede işlenebilirlik	Birincil alaşım elementi magnezyumdur. Yüksek mukavemet, kaynaklanabilir olması ve yüksek korozyon direnci (deniz suyu ve kimyasallara karşı) ile özellikle gemi sanayiinde bir çok kullanım alanına sahiptir.
6000 serisi	Magnezyum, Silisyum Etkisi: Şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, yüksek mukavemet	Alüminyum, Mg ve Si ile üretilen ısıl işlem görebilen alaşımlardır. 2XXX ve 7XXX serisi kadar iyi bir mukavemete sahip olmamasına karşın, yüksek korozyon direncine ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
7000 serisi	Çinko Etkisi: Çok yüksek mukavemet, ısıl işlemle sertleşebilir	Birincil alaşım elementi Zn, %1 ile %8 arasında bir oranda bulunur. Genellikle mukavemetini daha çok arttırmak için Mg, Cu ve düşük oranlarda Mn ve Cr ile birlikte kullanılır. Bu grubun en önemli alaşımları olan 7075, 7050 ve 7049 yüksek gerilim altındaki mükemmel mukavemetleri ile uçak sanayisinin vazgeçilmez Alüminyum alaşımı olmuşlardır.
8000 serisi	Lityum, Kalay, Demir, Nikel (alaşıma göre değişir) Etkisi: Düşük yoğunluk, yüksek elektrik iletkenliği, iyi şekillendirilebilirlik, belirli alaşımlarda yüksek mukavemet	8000 serisi, klasik Al-Cu-Mg-Si sistemleri dışında özel alaşımlar içeren gruptur. En bilinenleri Al-Li (Lityumlu) alaşımlar olup havacılık sektöründe yoğun şekilde kullanılır. Ayrıca 8011 gibi alaşımlar Al-Fe-Si bazlıdır ve özellikle folyo, levha ve ambalaj sektöründe tercih edilir. Genel olarak iyi işlenebilirlik, yüksek iletkenlik ve düşük yoğunluk sunarlar.

Not:

1000, 3000, 5000 ve 6000 serisi alaşımlar iyi derecede kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir.
2000 ve 7000 serisialaşımlar daha yüksek mukavemete ve işlenebilirliğe, ancak düşük kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir.

Alüminyum Kondüsyonları

Aşağıda ki tabloda Alüminyum kondisyonlarının (ısıl işlem / temper) açıklamalarını bulabilirsiniz.

Temper (Isıl İşlem)	Açıklama
F	İmal edildiği şekilde.
H0	Soğuk şekillendirilmiş, Tavlanmış (Mümkün olan en yumuşak şartlarda)
H1X	Sadece soğuk şekillendirilmiş (x soğuk şekillendirme miktarına ve mukavemetlendirmeye işaret eder)
H12	Soğuk şekillendirme, 0 ve H14 temperleri arasında, ortalarda bir çekme dayanımı sağlar.
H14	Soğuk şekillendirme, 0 ve H18 temperleri arasında bir çekme dayanımı sağlar.
H16	Soğuk şekillendirme, H14 ve H18 temperleri arasında ortalarda bir çekme dayanımı sağlar
H18	Soğuk şekillendirme, yaklaşık % 75 azalma sağlar
H19	Soğuk şekillendirme, H18 temperleme ile elde edilen çekme dayanımından 2000 psi fazla dayanım sağlar
H2X	Soğuk şekillendirilmiş ve kısmen tavlanmış
H22
H24
H26
H111
H114
H224
H244
H3X	Düşük sıcaklıkta yapının yaşlanmasını önlemek için soğuk şekillendirilmiş ve dengelenmiş
H32
H321
W	Çözelti ısıl işlemi görmüş
T	Yaşlandırılmış
T0
T1	İmalat sıcaklığından soğutulmuş ve doğal olarak yaşlandırılmış
T2	İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve doğal yaşlandırılmış
T3	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış
T4	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış ve esas olarak kararlı bir duruma doğal yaşlandırılmış
T5	Yüksek sıcaklıktaki şekillendirme işleminden ve soğuduktan sonra yapay yaşlandırılmış
T6	Çözelti ısıl işlemi görmüş ve yapay yaşlandırılmış
T7	Çözelti ısıl işlemi görmüş ve kararlılaştırılmış
T8	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, soğuk işlenmiş ve yapay yaşlandırılmış
T9	Çözelti ısıl işlemi uygulanmış, yapay yaşlandırılmış ve soğuk işlenmiş
T10	İmalat sıcaklığından soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve yapay yaşlandırılmış